Équipement automatisé CNC

Équipement automatisé CNC

L'équipement automatisé CNC est un équipement mécatronique doté d'un système de commande numérique par ordinateur (CNC) comme noyau, utilisant des instructions programmées pour contrôler automatiquement la machine-outil ou les actionneurs (servomoteur, composants hydrauliques/pneumatiques, etc.) afin de terminer automatiquement les processus d'usinage, de manipulation, d'assemblage ou d'inspection des pièces. Il peut être intégré à un dispositif de chargement/déchargement, à un robot et à un système de transport de matériaux pour former une cellule de production continue.
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Présentation du produit

Le plus grand avantage concurrentiel de ce tour réside dans ses performances globales consistant à « améliorer la qualité, augmenter l'efficacité et réduire les coûts ». Il dépasse les limites de processus des machines-outils conventionnelles, en utilisant une technologie de liaison multi-axes pour réaliser un usinage de surfaces courbes complexes et multi-faces en une seule configuration, garantissant la stabilité de la précision de positionnement répété du produit, éliminant fondamentalement les fluctuations de qualité causées par l'opération manuelle.

Grâce au système de chargement/déchargement automatique, cette machine permet un fonctionnement sans surveillance 24h/24 et 7j/7, améliorant considérablement le taux d'utilisation de la machine. Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines, résolvant ainsi efficacement le problème de pénurie de main-d’œuvre et réduisant les coûts de main-d’œuvre.
De plus, cet équipement offre une grande flexibilité. Changer de modèle de produit nécessite uniquement une modification du programme. Il se connecte de manière transparente au système MES/ERP, permettant-la traçabilité des données de production et la gestion numérique en temps réel. Ce tour sert d'infrastructure clé aux entreprises manufacturières traditionnelles pour se transformer et se moderniser vers une usine intelligente.

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Caractéristiques

 

Modèle

Modèle 25, modèle 32, modèle 50

Longueur de la pièce

20-80 mm (bol vibrant en option)

Diamètre de la pièce

Φ4-32 mm (évolutif)

Forme de la pièce

Rond, carré, hexagonal

Méthode d'alimentation

Alimentation frontale

Système de contrôle

GSK CNC + PLC (Huaxing ou KND en option)

Type de voie de guidage

Glissière trempée / guidage linéaire

Type de serrage

Mandrin 3 mors / vérin rotatif hydraulique

Puissance du moteur

2,2 kW

Vitesse de broche

200-3000 RPM (vitesse variable en continu)

Alimentation

380 V 50 HZ (tri-quatre phases-fils)

Pression atmosphérique de travail

0,6-0,8 MPa

Axe X/Z-Vitesse de déplacement rapide X/Z

8/10 m/min

Déplacement maximal sur l'axe X/Z-X/Z

220/100mm

Poids total de la machine

Environ. 600 kg

Dimensions hors tout

1300×1100×1700 (L×W×H)

 

Champ d'application

 

Convient à l'usinage automatisé de précision de processus relativement complexes sur diverses pièces d'arbre en production par lots, y compris les diamètres extérieurs et intérieurs, les surfaces coniques arbitraires, les faces d'extrémité plates, les surfaces sphériques, les rainures et le perçage.

 

Processus de fabrication d'équipement

01/

Négociation commerciale et évaluation des processus

Les deux parties mènent une discussion approfondie-sur le dessin du produit et la capacité de production attendue, évaluant conjointement la faisabilité de la solution d'automatisation. Définissez l'itinéraire du processus d'usinage, finalisez le modèle de machine, la méthode d'alimentation, le moteur et d'autres configurations de base.

02/

Conception technique et finalisation de la solution

Sur la base des exigences confirmées, effectuez une planification de processus personnalisée non standard et une solution de conception d'équipement de sortie pour examen et référence par le client.

03/

Signature du contrat et conservation des échantillons pour la production

Après avoir atteint votre intention de coopération, signez un contrat d'achat formel, spécifiant le calendrier de livraison, les critères d'acceptation et les étapes de paiement. Le client paie un acompte conformément au contrat et envoie suffisamment d'échantillons de production à notre installation comme référence pour le débogage ultérieur, garantissant ainsi la cohérence entre les tests et la production réelle.

04/

Fabrication et assemblage de précision

Après avoir reçu l'ordre de production, procédez à l'assemblage du lit, du rail de guidage et du câblage électrique strictement conformément aux spécifications du contrat. Mettez en œuvre un contrôle qualité tout au long du processus, garantissant la rigidité du bâti de la machine et une stabilité ultra-du système CNC.

05/

Débogage et acceptation vidéo en interne-

Une fois l'assemblage de la machine terminé, effectuez un test à pleine charge à l'aide d'un échantillon client. Enregistrez simultanément une vidéo du « processus d'usinage + mesure de la pièce finie » pour confirmation du client. Une fois que le client a approuvé l’exactitude et le temps de cycle, il paie le solde de l’expédition.

06/

Expédition et livraison

Après avoir reçu le solde du client, renforcez et emballez la machine, organisez le transport logistique jusqu'au lieu de livraison désigné par le client, attendez l'approbation du client-.

 

À propos de la Qiyang

 

Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche et au développement, à la fabrication et à la vente de machines matérielles automatisées et de machines-outils CNC de précision. En intégrant une expertise de fabrication avancée et des ressources technologiques de l'ensemble du secteur, l'entreprise s'engage à fournir à ses clients mondiaux des machines-outils de haute-qualité et des solutions d'usinage professionnelles.

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FAQ

 

T1. Quel est le délai de livraison ?

R : Modèle standard environ . 25-30 jours, modèle personnalisé environ . 45-60 jours. Une fois le dépôt reçu, nous verrouillons immédiatement le calendrier de production sans aucun délai.

Q2. Qu’en est-il de l’installation et du débogage de la machine ? Je ne sais pas comment l'utiliser.

R : La conception des machines est simple et facile à apprendre. Nous fournissons : 1) Conseils vidéo : vidéo détaillée d'installation, de câblage et de programmation. 2) Assistance à distance :-instructions étape par étape-via appel vidéo WhatsApp/WeChat. 3) Service sur-site : si l'ingénieur doit voyager à l'étranger, les frais de déplacement sont couverts par le client (rarement nécessaire).

Q3. Quelle est la durée de la période de garantie ? Où acheter des pièces si la machine tombe en panne ?

R : La garantie de la machine entière est de 1 an. Après la période de garantie, nous fournissons une assistance technique à vie. Nous incluons un jeu de pièces d’usure avec l’expédition. Pour un remplacement futur, fournissez simplement le numéro de pièce. Nous expédions via DHL livraison rapide à faible coût.

 

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