Machine à tarauder automatique
La machine à tarauder automatique comprend un processus-en boucle fermée entièrement automatisé : de l'alimentation automatique des matières premières (généralement via un bol vibrant ou une piste d'alimentation automatique), un serrage pneumatique/hydraulique précis de la pièce, jusqu'à la rotation et l'alimentation synchrones de la broche (garantissant les coupes du taraud à pas fixe), puis l'inversion et la rétraction automatiques après avoir atteint la profondeur définie, enfin le soufflage automatique-ou la décharge de la pièce finie dans la boîte de collecte. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle et fonctionne en cycle continu, ce qui fait des machines à tarauder automatiques un équipement clé pour l'usinage de filetage interne standardisé, -de gros volumes et-de rendement élevé des fixations.
Caractéristiques
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Modèle |
Modèle 25, modèle 32 |
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Longueur de la pièce |
20-80 mm (bol vibrant en option) |
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Diamètre de la pièce |
Φ4-25 mm (évolutif) |
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Forme de la pièce |
Rond, hexagonal |
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Méthode d'alimentation |
Alimentation frontale |
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Puissance du moteur |
1,5/2,2 kW |
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Vitesse de broche |
1400 tr/min |
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Alimentation |
380 V 50 HZ (tri-quatre phases-fils) |
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Poids total de la machine |
Environ. 260 kg |
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Dimensions hors tout |
1200×900×1280 (L×W×H) |
Champ d'application
Convient à l'usinage automatisé de processus simples tels que le taraudage et le filetage sur des pièces de vannes de matériel de plomberie en production par lots.
Processus de fabrication d'équipement
Phase 1 : Solution avant-vente et négociation commerciale
1. Demande de renseignements et analyse des exigences : le client fournit un échantillon ou un dessin, spécifiant le matériau d'usinage, la méthode d'usinage, la précision, les exigences en matière de capacité de production, etc.
2. Conception de la solution : en fonction des exigences du client, confirmez le modèle de la machine, le système CNC et la configuration spécifique. Fournissez un devis détaillé ou une solution technique.
3. Devis et contrat : les deux parties examinent attentivement le contenu de la solution. Le client confirme que la solution répond aux exigences, puis signe un contrat formel.
Phase 2 : Fabrication et contrôle qualité
1. Arrangement de production : Après avoir reçu le dépôt du client (généralement 30 % à 50 %), émettre une feuille de processus de production, organiser la production en atelier.
2. Assemblage et auto-vérification : une fois l'assemblage de la machine terminé conformément aux spécifications du contrat, effectuez le débogage et les tests.
Phase 3 : Acceptation et livraison
1. Acceptation du client : après les passes de débogage, informez le client pour-une inspection de la machine sur site, ou utilisez le matériel réel envoyé par le client pour l'usinage d'échantillons, enregistrez une vidéo haute-définition pour l'acceptation de la vidéo.
2. Expédition et logistique : Une fois que le client a payé le solde, organisez l'emballage et le transport de la machine conformément aux exigences d'emballage et au lieu de livraison spécifiés dans le contrat.
À propos de la Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche et au développement, à la fabrication et à la vente de machines matérielles automatisées et de machines-outils CNC de précision. En intégrant une expertise de fabrication avancée et des ressources technologiques de l'ensemble du secteur, l'entreprise s'engage à fournir à ses clients mondiaux des machines-outils de haute-qualité et des solutions d'usinage professionnelles.
FAQ
T1. À quels types de produits vos taraudeuses automatiques sont-elles adaptées ?
R : Notre équipement offre une grande polyvalence, largement adapté à divers métaux (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, cuivre) et certains plastiques durs. Qu'il s'agisse de pièces de matériel électronique, de composants automobiles, de fixations aérospatiales ou de vannes sanitaires, tant qu'un taraudage interne est nécessaire, nous proposons des modèles standard ou personnalisés en fonction du diamètre de votre trou (par exemple, M4-M25) et de vos exigences en matière de capacité de production.
Q2. Les produits de forme irrégulière peuvent-ils être automatiquement taraudés ?
R : Oui. Nous pouvons personnaliser le dispositif dédié et la méthode d'alimentation (alimentateur à bol vibrant, multi-station rotative ou prélèvement-et-placement robotisé) en fonction de la forme de votre pièce, permettant ainsi un fonctionnement véritablement sans surveillance.
Q3. Que faire si la profondeur de taraudage est incohérente ?
R : Suivez la séquence ci-dessous pour vérifier :
Vérifiez si le commutateur de proximité/butée de détection est desserré ou couvert de copeaux.
Pour le modèle pneumatique, vérifiez si la pression d'alimentation en air est stable (recommandé 0,4-0,6 MPa). Une pression insuffisante entraîne une faible alimentation et un arrêt en milieu de cycle.
Vérifiez si le support de taraud glisse ou si la broche présente un jeu axial.
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