Équipement d'automatisation hydraulique
Ce tour utilise de l'énergie hydraulique convertie en énergie mécanique pour effectuer les actions principales (telles que le serrage de la broche, le mouvement avant/arrière du coulisseau, la coupe-, etc.). Le système de contrôle termine automatiquement l’intégralité du cycle d’usinage selon le programme prédéfini sans avoir besoin d’une opération manuelle continue. Les caractéristiques incluent une force de sortie élevée, un fonctionnement fluide, une réponse rapide et une adéquation à une production continue-de volumes élevés.
Des exemples typiques incluent un tour automatique hydraulique, une fraiseuse automatique hydraulique, une machine de chanfreinage/tronçonnage automatique hydraulique-et une machine-outil modulaire hydraulique multi-station. Cette série de tours peut augmenter ou réduire le nombre d'unités de cylindre de chariot en fonction de la complexité des processus d'usinage des pièces. Disponible en modèles mono-cylindres, doubles-cylindres, triples-cylindres et quatre-cylindres pour répondre aux exigences d'usinage automatique des opérations à un seul-processus ou à plusieurs-processus pour diverses pièces.
Caractéristiques
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Modèle |
Modèle 25, modèle 32, modèle 50 |
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Longueur de la pièce |
60-250mm |
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Diamètre de la pièce |
Φ4-25 mm (évolutif) |
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Forme de la pièce |
Rond, carré, hexagonal |
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Méthode d'alimentation |
Alimentation arrière |
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Tolérance de longueur |
Inférieur ou égal à ±0,05 mm |
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Système de contrôle |
Automate + système hydraulique |
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Puissance du moteur |
1,5/2,2 kW |
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Vitesse de broche |
200-2500 RPM (régulation de vitesse en continu) |
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Alimentation |
380 V 50 HZ (tri-quatre phases-fils) |
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Poids total de la machine |
Environ. 550 kg |
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Dimensions hors tout |
2500×800×1500 (L×W×H) |
Champ d'application
Convient à l'usinage automatisé du diamètre extérieur de tournage, du dressage, du chanfreinage, du rainurage, du perçage et d'autres processus sur diverses pièces d'arbre long en production par lots.
Processus de fabrication d'équipement
Génération de leads et recherche sur les exigences
Le client obtient des informations via les canaux en ligne (TikTok/site Web) et visite l'usine pour inspection. Les deux parties mènent une communication technique approfondie-sur le matériau de la pièce, la zone d'usinage, la difficulté du processus et la capacité de production cible.
Personnalisation de la solution et confirmation commerciale
Sur la base de l'analyse des données, nous recommandons un modèle et une configuration de machine appropriés, une solution technique détaillée et un devis. Après confirmation du client, les deux parties signent un contrat d'achat formel.
Soumission d’échantillons, planification du dépôt et de la production
Le client envoie un échantillon de matériel pour test. Après la signature du contrat, le client paie un acompte de 30 à 50 %. L'usine publie une fiche de processus de production, l'atelier effectue l'usinage de précision et l'assemblage final selon le plan.
Débogage, acceptation et règlement du solde
Assemblage complet de la machine et autotest-terminés. Le client est invité à l'acceptation en usine ou à distance par vidéo. Une fois l’acceptation passée, le client paie le solde restant.
Livraison, signature-et archivage en boucle fermée-
Après avoir reçu le solde, l’usine organise l’emballage et l’expédition professionnels à l’endroit désigné. Le client signe sur-le reçu du site, confirmant le transport de l'équipement sans dommage. Transaction terminée.
À propos de la Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche et au développement, à la fabrication et à la vente de machines matérielles automatisées et de machines-outils CNC de précision. En intégrant une expertise de fabrication avancée et des ressources technologiques de l'ensemble du secteur, l'entreprise s'engage à fournir à ses clients mondiaux des machines-outils de haute-qualité et des solutions d'usinage professionnelles.
FAQ
T1. Qu'est-ce qui est le plus rentable- : une machine hydraulique ou une machine CNC ?
R : Pour les pièces simples avec un volume élevé, choisissez une machine hydraulique - vitesse plus rapide, efficacité plus élevée, coût de maintenance réduit. Pour les pièces de forme complexe avec de petits lots et une grande variété, choisissez la machine CNC - plus flexible.
Q2. La machine peut-elle réaliser une ligne de production entièrement automatique (alimentation + usinage + déchargement) ?
R : Oui. Nous proposons un ravitailleur de barres automatique standard, avec en option un alimentateur à bol vibrant, un élévateur, un tapis roulant et un récepteur de pièces pour réaliser une production entièrement automatisée avec un seul opérateur gérant plusieurs machines.
Q3. Combien coûte la machine ? Y a-t-il du stock disponible ?
R : Le prix dépend de la plage d'usinage (diamètre d'alésage de la broche), de la configuration (marque du système CNC/composants hydrauliques) et des fonctions (capacité de perçage/taraudage). Le modèle standard dispose généralement d’une unité de démonstration. Le modèle personnalisé nécessite généralement un délai de production de 15 à 30 jours.
Q4. Quel est le délai de paiement ?
R : Processus typique : signer un contrat avec un dépôt de 30 % à 50 % → production → inspection d'acceptation → paiement du solde → expédition. S'il s'agit de votre première coopération, n'hésitez pas à visiter l'usine pour inspecter la machine.
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