Tour CNC à lit incliné de haute précision
Le tour CNC à banc incliné de haute précision est un tour CNC à lit incliné à alimentation frontale-conçu pour les exigences de production de masse. Il est spécialement conçu pour l'usinage automatisé de haute-précision de pièces complexes -, notamment des arbres courts, des arbres étagés, des composants en forme de disque-et des pièces tubulaires. Dotée d'une structure de lit inclinée à 45 degrés-et de rails de guidage linéaires, et intégrée à un mécanisme d'alimentation pneumatique avant-et à un système d'alimentation à bol vibrant, la machine permet des modes de production automatisés qui permettent un fonctionnement sans surveillance ou un seul opérateur gérant plusieurs machines, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la cohérence de l'usinage.
Caractéristiques
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Modèle |
0640 |
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Méthode d'alimentation |
Alimentation avant (alimentation par cylindre) |
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Méthode de remplissage |
Alimentateur vibrant (élévateur en option) |
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Méthode de décharge |
Récepteur + Bande transporteuse |
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Longueur de la pièce |
10-80mm |
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Configuration du lit |
Lit incliné intégral à 45 degrés avec guides linéaires |
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Système de contrôle |
Système CNC + API |
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Structure de broche |
Unité de broche (4 roulements avant + 2 arrière) |
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Nez de broche |
A2-5 |
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Vitesse de broche |
50-3500 tr/min |
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Traversé-Trou |
φ40 mm (diamètre maximal du stock de barres) |
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Méthode de serrage |
Cylindre hydraulique rotatif creux |
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Fixation de broche |
Pince à ressort 0640 (mandrin hydraulique en option) |
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Puissance du moteur |
4 kW/5,5 kW/7,5 kW |
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Type de porte-outil |
Porte-outil de type Gang- (tourelle servo en option) |
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Méthode d'élimination des copeaux |
Évacuation des copeaux à l'arrière- |
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Axe X/Z-Vitesse de déplacement rapide X/Z |
24 m/min |
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Déplacement maximal sur l'axe X/Z-X/Z |
700mm/350mm |
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Poids total de la machine |
1300 kg |
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Dimensions hors tout |
1850×1400×1800 (Longueur×Largeur×Hauteur) |
Champ d'application
Convient à l'usinage automatisé de haute-précision de caractéristiques complexes sur des arbres courts, des arbres étagés, des pièces en forme de disque-et des composants tubulaires.
Processus de fabrication d'équipement
Confirmation des exigences : Communiquer avec le client concernant les dessins des pièces, les spécifications des matériaux, les exigences en matière de capacité de production et le niveau d'automatisation requis (par exemple, si un alimentateur vibrant, un élévateur ou une bande transporteuse est nécessaire).
Conception de la solution : Rédiger la disposition structurelle globale de la machine-outil ; sélectionner le système CNC approprié ; et concevoir le mécanisme d'alimentation vibrant, la logique de contrôle des cylindres d'alimentation avant-et la logique de verrouillage entre le récupérateur de pièces et la bande transporteuse. Générez des dessins de pièces détaillés, des dessins d'assemblage, des schémas hydrauliques/pneumatiques et des schémas de câblage électrique.
Essai de fonctionnement et inspection d'usine : Effectuer un fonctionnement à sec continu (fonctionnement sans charge) de la machine complète pendant au moins 24 heures ; surveillez l'augmentation de la température, les niveaux de bruit et les vibrations pour garantir le plein respect des normes de qualité d'usine.
Emballage et expédition : appliquez un traitement antirouille- (enduisant les rails de guidage exposés avec de l'huile antirouille-et en les enveloppant dans du papier antirouille-). Emballez l'équipement dans des caisses en bois ou du film étirable-fixé par des cadres en acier pour éviter les dommages induits par les vibrations-pendant le transport.
Service après-vente{{0} : offrez une garantie-d'un an et assurez un approvisionnement à long-pièces de rechange. Recueillez les commentaires des utilisateurs des clients pour optimiser en permanence les processus de conception et d’assemblage des futurs lots de machines-outils.
À propos de la Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche et au développement, à la fabrication et à la vente de machines matérielles automatisées et de machines-outils CNC de précision. En intégrant une expertise de fabrication avancée et des ressources technologiques de l'ensemble du secteur, l'entreprise s'engage à fournir à ses clients mondiaux des machines-outils de haute-qualité et des solutions d'usinage professionnelles.
FAQ
T1. Quel est le niveau d’automatisation lors de l’utilisation d’un alimentateur vibrant ? Combien d’opérateurs sont nécessaires ?
R : En incorporant un alimentateur vibrant (avec un élévateur en option), un cylindre d'alimentation avant-, une unité de réception et une bande transporteuse, un cycle opérationnel entièrement automatisé est obtenu. Un seul opérateur peut superviser plusieurs unités simultanément, réduisant ainsi considérablement les coûts de main d’œuvre.
Q2. Le processus de configuration est-il compliqué lors du changement de produit ?
R : C'est simple. Lors du changement de pièce, il vous suffit de régler la course d'alimentation, la pince (ou les mors) et les décalages d'outils. La publication d'outils de type gang-permet des changements d'outils rapides, et l'ensemble du processus peut généralement être terminé en 30 minutes.
Q3. Quel est le délai de livraison ?
R : Pour les modèles standard, cela prend environ 20 à 30 jours ouvrables ; si une personnalisation d'automatisation non-standard est impliquée (comme des élévateurs spéciaux ou des tourelles à outils), cela nécessite 30 à 45 jours ouvrables.
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