Centre d'usinage vertical à grande course

Pré-communication et planification des processus :Nous confirmons avec le client le dessin de la pièce, le matériau (fonte, acier, alliage d'aluminium), la précision de l'usinage et les exigences du lot. Sur la base de la structure à six curseurs de l'axe Z à grande portée, nous formulons des paramètres de processus de coupe lourde et produisons une solution technique qui comprend la sélection de broche et l'option de magasin d'outils 32T.

Signature du contrat et préparation du chantier :Les deux parties signent un contrat formel précisant le délai de livraison, le mode de paiement et une garantie de 12 mois.

Fabrication et assemblage de composants à longue course :La fonderie utilise du moulage au sable de résine et effectue une trempe et un vieillissement par vibration sur le lit, la colonne et la table. L'atelier d'usinage utilise une fraiseuse à portique à cinq côtés pour finir les surfaces de montage des rails de guidage et les supports de vis à billes en un seul serrage. Ensuite, nous assemblons : des guidages linéaires à rouleaux de type 55 sur l'axe X/Z (à six curseurs à double rail sur l'axe X, une grande portée à six curseurs sur l'axe Z), un guidage linéaire à rouleaux de type 45 sur l'axe Y ; Vis à billes de précision de classe C3 (Φ50 × P10) pré-étirées pour éliminer l'allongement thermique ; Broche BT40 à long nez 150 (vitesse sélectionnée par le client) avec refroidissement par huile standard et liquide de refroidissement annulaire ; et un magasin d'outils 24T sans bras de type disque (32T en option). Le système hydraulique (desserrage et équilibrage de l'outil), le système de lubrification et la tuyauterie d'évacuation des copeaux de rinçage arrière sont connectés.

Débogage de la machine entière et tests de précision en interne :Après la mise sous tension, nous effectuons une compensation de précision de positionnement de l'interféromètre laser (cible inférieure ou égale à 0,005/300 mm) et des tests circulaires Ballbar pour les trois axes. La machine fonctionne à vide pendant 48 heures pendant que nous surveillons l'augmentation de la température de la broche (inférieure ou égale à 15 degrés) et les vibrations. À l'aide d'une pièce typique fournie par le client (comme un grand moule ou une boîte), nous effectuons des tests de découpe et mesurons les dimensions d'usinage et la rugosité de la surface (Ra inférieur ou égal à 1,6 μm).

Acceptation client et expédition :Nous invitons le client dans notre usine ou lui fournissons une vidéo haute définition du processus de découpe d'essai. Après acceptation, le client paie le solde restant. La machine est antirouille, renforcée dans une caisse en bois (avec des coussinets amortisseurs de vibrations au fond) et expédiée. Un ingénieur se déplace avec la machine jusqu'au site du client, effectue un nivellement fin après la solidification du coulis de fondation, calibre la perpendiculaire de la broche, dispense une journée de formation sur l'exploitation et signe le document d'acceptation de l'installation et de la mise en service. La documentation aléatoire comprend un rapport d'inspection de l'exactitude du papier, un manuel du système électronique et un manuel d'utilisation.