Machine à tarauder

La machine à tarauder est conçue pour le perçage, le taraudage et le fraisage léger à grande vitesse de petits composants dans l'électronique 3C, la communication 5G, les systèmes électriques à trois énergies nouvelles et les industries similaires. La course de l'axe X/Y/Z est de 700/400/350 mm, la taille de la table de travail 800 × 420 mm, la capacité de charge de 300 kg. La broche à entraînement direct BT30 standard-fonctionne à 20 000 tr/min (couple élevé de 12 000 tr/min en option ou 24 000 tr/min ultra-haute vitesse). La vitesse de déplacement rapide sur trois -axes est de 48 m/min avec une réponse d'accélération rapide, particulièrement adaptée à l'usinage par lots de précision de pièces en métal et en alliage d'aluminium.

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Présentation du produit

La machine adopte un lit renforcé de nervures de montagne et de tube de torsion, des guidages linéaires à billes à trois-axes (type X/Y 30-, type Z 35-), combinés à une vis à billes de précision de classe C3 (32 × P16), pré-étirée pour éliminer l'allongement thermique. Le magasin d'outils à parapluie servo standard Beiju -de type 21T offre une sélection rapide des outils et une fonction de soufflage de la tige conique pendant le changement d'outil, empêchant efficacement les résidus de copeaux. La broche est dotée d'un système de refroidissement d'huile intégré, d'un retrait standard des copeaux de rinçage arrière et d'un climatiseur d'armoire électrique en option. Précision de positionnement ±0,005/300 mm, répétabilité ±0,003/300 mm. Dimensions hors tout de la machine 2035×2440×2740 mm, poids total environ. 3t, faible encombrement.

Caractéristiques

Paramètre	Unité	HD-T740
Gamme d'usinage
Déplacement sur l'axe X-(gauche-droite)	mm	700
Déplacement sur l'axe Y-(avant-arrière)	mm	400
Déplacement sur l'axe Z-(haut-bas)	mm	350
Distance entre le nez de la broche et la surface de la table	mm	145-495
Distance entre le centre de la broche et la surface du guidage de la colonne	mm	445
Spécifications de la table de travail
*Taille de la table de travail (direction XY)**	mm	800×420
Taille de l'emplacement T de la table de travail-	mm	14T×3×125
Max. charge de la table de travail	kilos	300
Spécifications de la broche
Cône de broche	spécification.	BT30
Vitesse de broche	tr/min	Entraînement direct standard-haute vitesse 20 000 ; Couple élevé 12 000 en option ; Ultra-24 000 vitesse ultra-haute en option
Puissance du moteur de broche - couple	spécification.	Standard 20 000 tr/min : 3,7/5,5 kW ; En option 12 000 tr/min : 5,5/7,5 kW ; En option 24 000 tr/min : 2,2/3,7 kW
Disposition des roulements de broche	spécification.	7008 × 4 pièces/ensemble ; diamètre intérieur du roulement 40 mm ; billes en céramique pour 20 000 tr/min, billes en acier pour 12 000 tr/min
Système d'alimentation
Avancement rapide G00 (axe X/Y/Z)	m/min	48/48/48
Avance de coupe G01 (axe X/Y/Z)	m/min	0-10
Spécifications de vis à billes à trois -axes	mm	Classe JIS C3 ; 32×P16
Spécification du guide à trois -axes	spécification.	Bille à grande vitesse- : guidages linéaires de type X/Y 30-, guidage linéaire de type 35 sur l'axe Z
Spécification du moteur à trois -axes (axe X/Y/Z)	spécification.	0iMF : 2,5/2,5/2,7 kW ; M80V : 1,5/2/3 kW
Système de magasin d'outils
Capacité du magasin d'outils	pièces.	Magasin à outils de type parapluie-21 T
Entraînement du magasin d'outils	spécification.	Entraînement rapide par servo
Paramètres de la machine
Précision du positionnement	mm	JIS : ±0,005 / toute course de 300 mm
Répétabilité	mm	JIS : ±0,003 / toute course de 300 mm
Dimensions hors tout (largeur/profondeur/hauteur)	mm	2035×2440×2740
Env. poids de la machine	t	3

Champ d'application

Convient au perçage, au taraudage et au taraudage rigide à grande vitesse-de grands volumes et à grande vitesse de petites pièces de précision telles que les cavités de communication 5G, les boîtiers de commande électroniques de nouvelle énergie, les cadres centraux de téléphones portables, les dissipateurs de chaleur et les appareils médicaux. Convient également au fraisage à grande vitesse-de pièces à parois minces-en alliage d'aluminium.

Processus de fabrication d'équipement

01/

Étape 1 : Correspondance de la solution de processus – En fonction du matériau de la pièce du client (alliage d'aluminium, alliage de magnésium, petites pièces en acier inoxydable) et du volume de production, déterminez la vitesse de broche (20 000 tr/min standard ou 24 000 tr/min en option) et la solution de montage (étau pneumatique, mandrin à vide, etc.). Émettre un devis personnalisé et un délai de livraison.

02/

Étape 2 : Contrat et préparation du site – Après la signature du contrat, le client construit les fondations selon le dessin (béton C30, épaisseur supérieure ou égale à 500 mm, simplifié), pré-installe une alimentation électrique triphasée-stabilisée de 380 V (calibre de fil supérieur ou égal à 10 mm²) et une source d'air propre de 0,6 MPa (y compris un filtre-régulateur-lubrificateur). Notre équipe achète simultanément une broche BT30 fabriquée à Taiwan, des vis à billes/guides THK et un magasin d'outils d'asservissement.

03/

Étape 3 : Assemblage modulaire et tests de précision – Utilisez un atelier à température constante-pour l'assemblage. Surfaces de montage des rails de machine sur le banc et la colonne en serrage simple. Assemblez les guidages linéaires à billes et les vis à billes des axes X/Y/Z, préchargez pour éliminer le jeu. Installez une broche à entraînement direct-et un magasin d'outils parapluie 21T, déboguez le changement d'outil en soufflant-la pression d'air. Une fois la machine terminée, utilisez un interféromètre laser pour compenser l'erreur de positionnement sur trois-axes, utilisez Ballbar pour détecter la rondeur.

04/

Étape 4 : Vérification des performances à haute-vitesse – Exécutez sans-charge en continu pendant 48 heures (vitesse de broche 20 000 tr/min), surveillez l'augmentation de la température et les vibrations de la broche. Utilisez une pièce typique fournie par le client (par exemple, une cavité 5G) pour les tests de perçage et de taraudage, inspectez la jauge de filetage go/nogo-go.

05/

Étape 5 : Acceptation et expédition par le client – Le client visite l’usine ou regarde le test de découpe par vidéo. Après acceptation, le client paie le solde restant. Appliquez un traitement antirouille-, emballez dans une caisse en bois et expédiez. L'ingénieur effectue l'installation et la mise à niveau sur site- et propose une formation d'exploitation et de maintenance d'une journée - (y compris le réglage des paramètres du magasin d'outils et la gestion des alarmes courantes). Un kit de pièces d'usure gratuit (courroie, bague d'étanchéité, buse de soufflage) et un manuel d'utilisation électronique sont inclus.

À propos de nous

Hodao CNC Technology se concentre sur la R&D et la fabrication de centres de tarauds-à grande vitesse et de centres d'usinage verticaux, avec deux bases de production à Suzhou et Anhui, avec une capacité de production annuelle supérieure à 600 unités. La société a fourni des milliers de centres de taraudage à des entreprises de premier plan telles que Foxconn et BYD pour l'usinage de boîtiers métalliques de téléphones portables et de pièces de stations de base 5G. Toutes les machines passent avec succès un test de rodage continu de 72-heures et une inspection laser Renishaw, et sont accompagnées d'une garantie de 12 mois et d'une consultation technique à vie.

FAQ

T1. Comment choisir entre une broche standard de 20 000 tr/min et une broche de 24 000 tr/min en option ?

R : La broche de 20 000 rpm a un couple modéré (environ . 20Nm), adaptée au perçage et au taraudage en alliage d'aluminium en dessous de M6. 24000rpm. La broche convient aux micro-trous (Φ<3mm) and high-gloss milling, but low-speed torque is slightly weaker. Selection depends on common tool diameter and material.

Q2. Quel est le temps de changement d'outil d'un magasin d'outils de type parapluie servo- ?

R : Le temps de changement d'outil-à-outil est d'environ. 1.8 secondes. Le disque du magasin est entraîné par un servomoteur, permettant une sélection aléatoire rapide des outils. Combiné avec le soufflage de la tige conique-, il maintient le porte-outil propre et réduit l'usure de la broche.

Q3. Quelle est la condition de débit d'air comprimé de la machine ?

R : Un air sec d’au moins 300 L/min est requis. Sinon, une pression de soufflage insuffisante-peut provoquer l'adhésion des copeaux à l'alésage conique du porte-outil. Il est conseillé au client d'installer un séparateur huile-eau à l'entrée de la source d'air (en option, disponible chez nous).

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