Centre d'usinage CNC à grand portique

Ce grand centre d'usinage CNC à portique est une aléseuse et une fraiseuse à portique à poutre fixe CNC. Trois axes (X, Y, Z) peuvent à la fois se positionner automatiquement et interpoler, complétant ainsi les processus de fraisage, de perçage, d'alésage, d'alésage, de taraudage et autres. Le déplacement X/Y/Z est de 2 000/1 650/800 mm, la hauteur du portique est de 1 100 mm, la largeur de la table de travail est de 1 300 mm, la capacité de charge est de 4 tonnes. La broche est un entraînement par courroie BT50 à 6 000 tr/min. Un réducteur planétaire en option (plage haute/basse) ou une tête de fraisage latérale supplémentaire et une tête universelle peuvent réaliser un usinage multi-face.

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Présentation du produit

L'analyse par éléments finis FEM optimise la disposition des plaques nervurées. Le lit, la colonne, la poutre et d'autres composants de grande taille sont en fonte à haute résistance avec traitement de trempe. Les axes X/Y utilisent des guidages linéaires à rouleaux de type 55- (classe de précision). L'axe Z utilise un boîtier avec revêtement PTFE. Les vis à billes à trois-axes utilisent une précharge à double écrou-à usage intensif de classe C3-pour éliminer le jeu. Magasin d'outils sans bras de type disque standard 24T, 32T en option. Le système hydraulique gère le desserrage de la broche et l’équilibrage du vérin. Le climatiseur d’armoire électrique, le refroidisseur d’huile et la station de lubrification automatique sont tous standard. La tête de fraisage latérale manuelle en option ou la tête universelle permettent l'usinage des côtés de la pièce et des surfaces inclinées, augmentant ainsi la flexibilité de la machine à portique.

Caractéristiques

Paramètre	Unité	HD-PL2016
Gamme d'usinage
Déplacement des axes X/Y/Z	mm	2000 / 1650 / 800
Distance entre le nez de la broche et la surface de la table	mm	250-1050
Largeur à travers le portique	mm	1650
Hauteur à travers le portique	mm	1100
Spécifications de la table de travail
*Taille de la table de travail (direction XY)**	mm	2000×1300
Taille de l'emplacement T de la table de travail -	mm	22T×7×170
Max. charge de la table de travail	t	4
Spécifications de la broche
Cône de broche	spécification.	BT50 nez court φ190
Vitesse de broche	tr/min	Ceinture 6000
Puissance du moteur de broche - couple	spécification.	0iMF/M80 : 15/18,5 kW - max. couple 236 Nm ; 828D : 15/19,5/22,5/30 kW - max. couple 292 Nm
Disposition des roulements de broche	spécification.	7020 × 4 pièces/ensemble ; roulement ID 100 mm ; billes d'acier
Rapport de transmission	spécification.	Standard : entraînement par poulie à courroie (1:1) ; En option : réducteur planétaire gamme haute/basse (1:1/4:1)
Système d'alimentation
Avancement rapide G00 (axe X/Y/Z)	m/min	12/12/12
Avance de coupe G01 (axe X/Y/Z)	m/min	0-10
Spécifications de vis à billes à trois -axes	mm	Double écrou robuste de classe JIS C3 ; - ; X : 63 × P10 ; Y/Z : 50 × P10
Spécification du guide à trois -axes	spécification.	X : 55-type ×2 rails /6 curseurs ; Y : 55-type ×2 rails /4 curseurs ; Z : voie de boîte traitée thermiquement et mise à la terre à haute fréquence
Spécification du moteur à trois -axes (axe X/Y/Z)	spécification.	Servomoteur à millions de-impulsions-haute résolution ; 0iMF : 3/3/3 kW ; M80 : 4,5/4,5/4,5 kW ; 828D : 5,4/5,4/5,4 kW
Méthode de contrepoids sur l'axe Z-	spécification.	Vérin d'équilibrage hydraulique
Système de magasin d'outils
Capacité du magasin d'outils	pièces.	Magasin d'outils 24 T (32 T) sans bras de type disque-
Paramètres de la machine
Précision du positionnement	mm	JIS : ±0,005 / toute course de 300 mm
Répétabilité	mm	JIS : ±0,003 / toute course de 300 mm
Dimensions hors tout	mm	6590×4650×4380
Env. poids de la machine	t	21

Champ d'application

Particulièrement adapté aux grandes pièces complexes nécessitant un usinage multi-face, telles que les carters de turbine, les châssis d'équipements métallurgiques, les lanceurs de missiles militaires, les bases de moteurs de navires, etc., également adapté à l'usinage de moules à cavité profonde.

Processus de fabrication d'équipement

01/

Sélection et alignement : clarifiez le matériau de la pièce, les dimensions, la précision (positionnement ±0,005/300 mm, répétabilité ±0,003/300 mm) et si une tête de fraisage latérale ou une boîte de vitesses est nécessaire.

02/

Contrat et fondation : Signez le contrat. Le client construit les fondations selon le dessin (type de jointoiement recommandé), préinstalle-l'alimentation électrique, la source d'air, l'huile hydraulique, etc.

03/

Fabrication et débogage : vieillissement de la fonderie → usinage sur cinq-côtés → assembler des guidages linéaires/vis à billes/broche/magasin d'outils → compensation d'interféromètre laser → test circulaire → installation et débogage d'accessoires en option.

04/

Livraison et formation : une fois la pré-acceptation du client passée, payez le solde restant et expédiez. L'ingénieur arrive sur-site pour l'installation, l'étalonnage et la formation des opérateurs (1 jour) et fournit une documentation aléatoire (graphique de précision, manuel du système, etc.).

À propos de nous

Hodao CNC Technology est une entreprise de haute technologie-spécialisée dans la R&D, la production et la vente de machines-outils CNC et de machines-outils CNC. La gamme de produits de l'entreprise comprend un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage à portique à grande vitesse-, un centre d'usinage à portique à grande-course, une machine de perçage et de taraudage à grande vitesse-, un centre d'usinage horizontal, une machine de gravure et de fraisage, etc. Les produits sont largement utilisés dans la fabrication de moules de précision, les pièces automobiles, l'électronique 3C, la communication 5G, le traitement de pièces de précision et les industries aérospatiales. L'entreprise innove et s'améliore continuellement, en intégrant des technologies nationales et internationales avancées pour fournir à ses clients des machines-outils rentables et adaptées à la demande, ainsi qu'un service complet.

FAQ

T1. Après avoir sélectionné une tête de fraisage latérale manuelle en option (90 degrés) ou une tête universelle, comment garantir la précision ?

R : La tête de fraisage latérale est positionnée à travers la bride de broche. Sa propre précision (perpendiculaire, coaxialité) est calibrée avec un comparateur avant expédition. Pendant l'utilisation, compensez la longueur et le rayon de l'outil dans le programme. Pour les exigences de haute précision, testez d’abord l’échantillon de coupe pour vérification.

Q2. Quelle huile doit être remplacée régulièrement dans le système hydraulique de la machine ?

R : La station hydraulique utilise ISO VG32 (hiver) ou VG46 (été). Remplacez-le après les 3 premiers mois d'utilisation, puis tous les 6 mois par la suite. Le système de température de l’huile de broche utilise de l’huile de broche P-5. Le rail de guidage et la vis à billes utilisent de l'huile de guidage ISO VG68.

Q3. Comment le centre d'usinage à portique évite-t-il les vibrations lors de coupes lourdes ?

R : La base adopte une conception extra-large, la portée inférieure de la colonne est élargie et les guides des axes X/Y comportent un grand nombre de curseurs (6 curseurs sur l'axe X-, 4 curseurs sur l'axe Y-). Le boîtier de l'axe Z- coopère avec la surface recouverte de plastique-, supprimant efficacement les vibrations. De plus, il est recommandé de placer la pièce uniformément sur la table de travail, en évitant tout dépassement.

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