Le principe de fonctionnement de base d'un tour implique la rotation de la pièce comme mouvement principal et l'outil de tournage se déplaçant linéairement ou le long d'une trajectoire courbe comme mouvement d'avance ; le tranchant coupe l'excès de matériau de la pièce à usiner pour usiner diverses surfaces de révolution.
Logique de mouvement de base
La pièce à usiner est serrée par le mandrin de broche et entraînée par un moteur pour tourner à grande vitesse ; cela constitue le mouvement de coupe principal et détermine la vitesse de coupe.
L'outil de tournage est monté sur le support de l'outil et effectue des mouvements d'avance contrôlés-axialement, radialement ou selon un angle-en retirant progressivement le métal de surface de la pièce pour former des copeaux.
Principes différenciés des différents types de tours
- Tour horizontal conventionnel : la vitesse de rotation de la pièce est ajustée via le mécanisme de changement de vitesse de la poupée mobile, tandis que la puissance est transmise au poste d'outil via la boîte d'alimentation et la tige d'alimentation ou la vis mère pour effectuer un tournage ou un filetage standard.
- Tour CNC : un programme CNC prédéfini contrôle le système d'asservissement pour entraîner l'outil le long d'une trajectoire spécifiée, permettant l'usinage automatique de haute précision-de surfaces courbes complexes.
- Tour de type suisse - (tour à poupée coulissante) : la broche entraîne la barre pour effectuer une avance axiale tandis que l'outil reste immobile ; cette configuration permet des opérations d'usinage composites simultanées-telles que le tournage, le fraisage et le perçage-, ce qui la rend idéale pour la production en série de petites pièces de précision.
